微型反應釜的結構特點
一、結構
微型反響釜結構基本相同，除有反響釜體外，還有傳動裝置、拌和和加熱（或冷卻）裝置等，
固定床反應裝置供應商可改進傳熱條件，使反響溫度操控得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。
二、操作壓力
微型反響釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反響發(fā)生或由溫度升高而形成，
固定床反應裝置供應商壓力動搖較大，有時操作不穩(wěn)定，忽然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因而，大部分反響釜歸于受壓容器。
三、操作溫度
微型反響釜操作溫度較高，一般化學反響需要在一定的溫度條件下才能進行，
固定床反應裝置供應商所以反響釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，
固定床反應裝置供應商如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干間隔的特設絕緣體上，因而，在電阻絲與反響釜體之間形成了不大的空間空隙。
前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度改變的幅度大，
固定床反應裝置供應商使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發(fā)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡略，溫度較易調(diào)節(jié)，并且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的當?shù)亍?nbsp;
四、拌和結構
在微型反響釜中一般要進行化學反響，為確保反響能均勻而較快的進行，提率，一般在反響釜中裝有相應的拌和裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及避免走漏的問題。
五、微型反響釜的作業(yè)
反響釜多屬空隙操作，有時為確保產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反響狀況和進入設備內(nèi)部檢修。
